Производство и продажа арболитовых блоков

Улан-Удэ8 (924) 774-88-88

ул. Дальнегурульбинская, 6а

Чита8 (3022) 500-700

ул. Бутина, 10, 3 этаж, офис 7

Производство

компании «АрболитПром»

Производство

компании «АрболитПром»

На данный момент у нас два производства. Одно находится в  Чите, второе в Улан-Удэ.

Каждый месяц мы проводим день открытых дверей. В этот день вы можете посетить наши заводы, ознакомиться с технологией производства. Мы расскажем вам про арболит и его свойства. У вас будет возможность сравнить арболит с другими строительными материалами и испытать блок на прочность. Мы будем поджигать блоки, вбивать в них гвозди, колоть их и тд.

Вы не уйдёте с пустыми руками. Для участников экскурсии у нас есть подарки.

21 ноябряДень открытых дверей

до начала:
Дней
Часов
Минут
Секунд

Этапы производства арболита

Сейчас у вас будет возможность виртуально побывать у нас на производстве. Мы расскажем вам как производим арболит.

Подготовка сырья

Для производства арболита в Забайкальском крае лучше всего подходит сосновое сырье. Под сырьем мы подразумеваем горбыль и макакронник. Чтобы блок получился качественным в сырье не должно быть плесени, грибка, земли и песка, а процент коры должен быть не выше 5%.  

Изготовление
арболитовой щепы

Щепа должна быть правильного размера и игольчатой формы. Для того, чтобы наша щепа соответствовала всем нормам, мы измельчаем древесину на профессиональном щепорезе.

Сепарация щепы

Одинаковый размер и форма щепы важны для того, чтобы блок был равномерно плотным. С помощью барабанного сепаратора мы отсеиваем слишком крупную и мелкую щепу, и у нас остается щепа оптимального размера.

По ГОСТу мы можем использовать в производстве мелкие опилки, но мы полностью от них избавляемся.  Если их использовать, блок уже не будет равномерно плотным, а его теплоизоляционные свойства станут значительно хуже. Крупная же щепа снова дробится и повторно проходит сепарацию.

Минерализация

Как известно, в древесине есть сахар, а чем влажнее щепа, тем его больше. Цемент очень плохо взаимодействует с сахаром. Из-за него он теряет в прочности и не может застыть. Чтобы произвести качественный блок нам нужно решить эту непростую задачу. Решаем мы ее с помощью минерализации.

Для минерализации мы используем сульфат алюминия. Это пищевая добавка Е520, она также широко применяется в косметологии и фармацевтике. Мы готовим добавку в пластиковых емкостях, тщательно смешивая сульфат алюминия с водой так, чтобы он полностью растворился.

Когда арболит затвердевает происходит химическая реакция сахара с Е 520, и сульфат алюминия полностью нейтрализуется. В готовом блоке его не будет совсем.

Приготовление
арболитовой смеси

Чтобы приготовить смесь для арболита нужно смешать все составляющие: щепу, свежий цемент марки М-500, воду и минерализаторы. Для нашего арболита мы выбираем только качественный свежий цемент той марки, которая соответствует ГОСТу.

Все компоненты поочередно загружаются в смеситель принудительного действия. Он их тщательно перемешивает в течении 6 минут.

Щепа в смеситель загружается металлическим ковшом, который называется скиповый подъемник. При загрузке он ее дозирует, регулируя объем и вес. Этот механизм также позволяет точнее рассчитать необходимый объем воды для смеси в зависимости от веса щепы.

Скиповый подъемник механизирует важные процессы производства. Такой метод сложно внедрить, и не на всех предприятиях он есть. Однако для нас очень важна точность дозировки компонентов, которая напрямую влияет на качество блоков, поэтому мы его внедрили.

Процесс подачи раствора в смеситель тоже механический, вмешательство человека нужно только для нажатия кнопки. После команды нужный объем раствора, который точно рассчитывает сам механизм, поступает в смеситель. Он равномерно распределяется в щепе с помощью распылителя, который вмонтирован в смеситель. Вода добавляется точно так же.

Чтобы отмерить нужное количество цемента, мы его взвешиваем. На опыте мы убедились, что это лучший вариант дозирования, поскольку погрешность при взвешивании не превышает 1%.

Подготовка форм

Чтобы придать блоку идеальную геометрию, мы перед применением очищаем формы и смазываем маслом.

Есть производители, которые экономят на производстве. Они используют для смазки масло «Эмульсол». Это плохой выбор, поскольку данное масло является самым дешевым  видом  смазки из отработанного машинного масла. Последствия такой халатности — большие масляные пятна на готовом арболите. Вам тяжело будет делать отделку, потому что штукатурка не будет ложиться на испорченный блок.

Мы не экономим на производстве, и с нашими блоками у вас не возникнут проблемы с отделкой.

Придание арболиту формы

После того, как мы приготовили арболитовую смесь, высыпаем ее из смесителя на ленточный транспортер, который доставляет ее в бункер-накопитель автоматизированной линии изготовления блоков. Оттуда по команде формовщика смесь дозатором подается в опалубку.

На производстве мало операций, производимых вручную. Одна из таких операций — распределение смеси по форме. Укладка каждого отдельного блока контролируется формовщиком. В опалубку  должен попасть правильный объем смеси. Для этого мы используем весовой метод. Благодаря ему каждый блок имеет одинаковую плотность и вес.

Процесс трамбовки полностью автоматизированный, но все же контролируется специалистом. Программа сама определяет время трамбовки. Смесь прессуется под сильным воздействием вибраций, формы запечатываются и отправляются в зону сушки.

Сушка блоков и распалубка

Сушатся блоки сутки при температуре не ниже 23 градусов. За это время смесь схватывается,  обретая форму, вследствие чего геометрия блока остается неизменной. Далее блок поступает на распалубку.  После это арболит набирает прочность еще 28 дней.

Контроль качества

Во время укладки на поддоны специалист измерительной вилкой контролирует размеры продукции, проверяет качество каждого блока и его геометрию. Благодаря этому, вы получите исключительно качественный арболит без брака.

Упаковка арболита

Готовы блоки мы загружаем на деревянные поддоны, стягивая их стреппинг-лентой. Это позволяет нам доставлять их невредимыми на любые расстояния. Несмотря на то, что арболит очень прочный материал, мы предпочитаем подстраховаться и отнестись к нему с должной заботой.

Виртуальная экскурсия подошла к концу

Мы подробно описали производство арболита для того, чтобы вы поняли, как ответственно мы подходим к работе. В процессе изготовления очень много нюансов, к которым нужно быть внимательным. Благодаря тому, что мы уделяем отдельное внимание каждому блоку, вы можете быть уверены в его качестве.

Мы гарантируем, что выбирая арболит нашего производства вы получите исключительный продукт!
Оставьте ваш номер телефона и мы свяжемся с вами в скором времени.
Запись на День открытых дверей

Оставьте, пожалуйста, свои контактные данные, мы перезвоним, чтобы уточнить все детали